설명: 하중 제한과 인건비가 대부분의 상업용 옥상 프로젝트를 좌우합니다. 마운팅 설계가 이 두 가지 문제를 모두 해결하는 방법은 다음과 같습니다.

대부분의 상업용 옥상 프로젝트의 성패는 지붕 하중 용량과 설치 인시(man-hour)라는 두 가지 수치에 달려 있습니다. 이 두 가지 모두 장착(설치)상의 문제입니다.

하중 제한 지붕이 진정한 시장입니다

배러스트 장착 방식은 10을 추가합니다–20 kg/m², 바람 구역 및 밸러스트 배치에 따라 다릅니다. 기존의 공장 지붕에서는 이로 인해 프로젝트가 무산되거나 비용이 많이 드는 보강 공사가 강제될 수 있습니다.

Solcliv의 특허받은 하부 구조물은 경량 모듈을 5도의 고정 경사각으로 지탱하며 무게를 불과 0.5 kg/m²만 추가하므로 밸러스트와 지붕 관통이 필요 없고, 냉각 및 빗물 유출을 위한 공기층이 유지됩니다. 엔지니어링 변수로는 부착 지점의 하중 분산, 멤브레인 박리 강도에 대응하는 풍력 양력, 배수 기하 구조, 그리고 모듈 프레임, 구조물 및 지붕 기질 간의 열순환이 구체적으로 작용합니다.

UISOLAR하중 제한 프로젝트는 지붕 하중 용량 평가와 하중 경로 분석으로 시작합니다. 고정하중, 양력, 배수는 함께 평가되는데, 한 가지를 해결하면 보통 다른 문제가 발생하기 때문입니다.

사전 조립은 공차 전략입니다

사전 조립된 마운팅으로 현장 노무비가 절감되어 보고된 설치 시간이 최대 40% 단축됩니다. 그 이유는 단순한 편리함 때문이 아닙니다—공차 제어 때문입니다. 공장 조립을 사용하면 부품을 지정된 맞춤 사양에 맞게 조정할 수 있지만, 2월의 지붕 위에서는 이를 재현하기 어렵습니다. Antaisolar의 SnapFit과 같은 스냅핏 시스템의 경우, 공장 치수에 따라 연결부가 기계적 결합과 전기적 연속성을 모두 달성하는지가 결정됩니다.

UISOLAR는 배송이 허용하는 범위 내에서 클램프, 레일 및 접지 구성 요소를 사전 조립합니다. 치수 검증 및 전기적 연속성 테스트는 배송전에 진행됩니다.

접지(Grounding)는 조립형 시스템이 걸려 넘어지는 부분입니다

사전 조립된 시스템의 경우 접지 경로는 공장에서 구축되며 운송, 취급 및 설치 과정을 견뎌내야 합니다. UISOLAR는 정의된 표면 처리 및 토크 값을 가진 접지 인터페이스를 지정하고 공장 품질 관리(QC)에서 연속성을 검증합니다.

중요한 사양서

다음 사항을 서면으로 명시하십시오: kg/m 단위로 추가된 하중² 모듈 포함, 부착 방법 및 간격이 적용된 기본 풍속에서의 풍상향하중 등급, 관통 요건(이상적으로는 없음, 또는 정해진 개수 및 밀봉 방법), 접지 방법 및 기준(UL 2703 또는 동등한 기준), 레일 위치, 고도 및 클램프 위치에 대한 설치 공차, 사전 조립 범위 및 공장 검증 문서.

UISOLAR는 기술 문서 패키지와 함께 프로젝트별 하중 계산서, 설치 도면 및 공장 검증 기록을 제공합니다.